臨汾市堯基新型墻材有限公司-招代理

以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：        

 

一、原料管理      

當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；

 

 

 

熱值化驗要求一班2~3次，di一次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。原料場應設置儲料棚或避雨設施。      

 

二、破碎工序質量控制      

 

1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。      

 

2、泥料破碎大顆粒：多孔磚<2mm，空心磚<1.8mm，當添加粘土或頁巖時，其大粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。        

 

3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規格或更換原料時，相應調整范圍。        

 

4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。        

 

三、成型工序質量控制要點        

 

1、陳化庫取料：根據陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。        

 

2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。        

 

3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。        

 

4、回坯工除回坯頭外，要隨時監測磚坯外觀和坯體強度。        

 

 

5、碼坯:

 

（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。

 

（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；

 

（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；

 

（4）當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象?？刂拼a坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。        四、干燥質量控制要點：        

 

1、隧道干燥窯采用低溫大風量微正壓操作。低溫為105~130；大風量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內形成正壓。        

 

2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端，即隧道窯進車端為負壓，占窯長40%，正壓為出車端，占窯長60%。        

 

3、干燥窯排潮溫度不低于50度。        

 

4、隧道窯窯門操作：進車窯門要及時落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進入；出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置，以便觀察窯內壓力變化和防止熱風竄到窯車下。        

 

5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。        

 

6、通過干燥裂紋分析風量及溫度，并采取相應措施及時調整。        

 

五、焙燒工序質量控制要點        

 

1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。        

 

2、煤矸石燒結磚為內燃燒成，“0”壓點一般控制在燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確保“0”壓點的穩定。        

 

3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現。        

 

4、確保連續按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩定的狀態，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。        

 

5、當窯爐壓力調整后，根據“三帶”情況及時調整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風量；檢測煙氣溫度。        

 

6、時刻觀察窯內溫度，了解掌握窯內各帶磚坯熱值，提前做好預防措施；當窯內溫度出現異常趨勢時，及時應對，減少損失；當恢復正常后，及時恢復正常操作。        

 

7、產品出窯后，質檢人員對產品進行常規檢驗，卸磚時要按產品等級進行分類，嚴禁混裝；當產品合格率較低時，分析原因，按產品質量追溯制，查找原因，將責任落實。        

 

8、為防止煤矸石燒結磚出現石灰爆裂，產品在落地庫存或出廠前，必須采取浸水或淋水工序，特別是當原料中石灰石含量較高時，要嚴格該工序的管理，必要時，可進行二次淋水。        

 

六、對售后產品質量的跟蹤與服務        

 

煤矸石燒結磚由于原料復雜性可能影響產品質量，導致產品質量不穩定，有些危害短時間內沒有表現或表現的比較輕微，但隨著時間的推移，危害逐步顯現，如不及時發現，可導致建筑物結構影響，損失較大。

 

特別是欠火磚和石灰爆裂，必須嚴格控制。所以，當產品銷售到工地后，應當對產品進行一定時間的跟蹤服務，當發現產品有質量問題顯現后，及時對問題產品進行現場處理或更換，不合格品已用于工程的，企業應主動會同有關部門采取補救措施，確保工程安全。防止危害擴大，這是煤矸石燒結磚企業應該清醒認識到的。